數(shù)控車床-凱恩利車床五金加工-數(shù)控車床編程 ：

數(shù)控車床送料機(jī)配搭髙速數(shù)控車床應(yīng)用對(duì)比自動(dòng)送料機(jī)來(lái)講具備四大特性優(yōu)點(diǎn)（文章一）

    1、數(shù)控車床有著更高的使用期。

      髙速   數(shù)控車床 選用的是單邊設(shè)備磨擦傳動(dòng)系統(tǒng)方法，因而在髙速高韌性送料下，整個(gè)設(shè)備應(yīng)用周期短，應(yīng)用一段時(shí)間后則需拆換單向軸承、傳動(dòng)齒輪等零配件才可以保證送料精密度，而福道數(shù)控車床送料機(jī)選用的是高精密凸輪軸驅(qū)動(dòng)器式構(gòu)造方式，由4個(gè)凸輪軸對(duì)左右扇型擠壓成型輪立即同歩驅(qū)動(dòng)器，設(shè)備損壞極低，數(shù)控車床編程，并配強(qiáng)制性潤(rùn)滑脂呼吸系統(tǒng)，保證了整個(gè)設(shè)備極高的使用期。

        2、數(shù)控車床  實(shí)際操作調(diào)節(jié)更為簡(jiǎn)單。

         髙速自動(dòng)送料機(jī)其送料步  距僅由凸輪軸的軸力量來(lái)調(diào)整，步距轉(zhuǎn)變需調(diào)整時(shí)務(wù)必關(guān)機(jī)才可以調(diào)整，小型數(shù)控車床價(jià)格，且因單沖送料時(shí)受剎車踏板設(shè)備的危害，使其單沖試件送料步距與持續(xù)沖壓模具步距上帶很大的區(qū)別，造成需數(shù)次調(diào)整才可以明確終步距，調(diào)節(jié)調(diào)試需花銷很長(zhǎng)的時(shí)間；

   而  數(shù)控車床  的調(diào)整則所有選用了智能化調(diào)整方式，送料步距的調(diào)整只需調(diào)整至送距大數(shù)字顯示信息位就可以，釋放壓力視角：調(diào)整至視角大數(shù)字顯示信息位就可以，料厚調(diào)整：調(diào)整至料厚大數(shù)字顯示信息位就可以，簡(jiǎn)單、高精密的調(diào)整方法巨大的節(jié)約了調(diào)節(jié)調(diào)試時(shí)間，提升了沖壓件加工高效率。.

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

如何正確預(yù)防臺(tái)灣銑床床身鑄件、機(jī)床鑄件熱處理變形

    臺(tái)灣銑床床身鑄件、機(jī)床鑄件的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防臺(tái)灣機(jī)床床身鑄件的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于臺(tái)灣機(jī)床床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預(yù)防。

 1、合理選材，對(duì)于臺(tái)灣機(jī)床床身鑄件、臺(tái)灣機(jī)床機(jī)床鑄件應(yīng)選擇材質(zhì)好的為變形鋼(如空淬鋼)，對(duì)碳化物質(zhì)的應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無(wú)法鍛造鋼進(jìn)行固融雙細(xì)化熱處理。

 2、床身鑄件、臺(tái)灣銑床機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，數(shù)控車床刀架，對(duì)于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工量，對(duì)于大型、精密復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu)。

 3、精密復(fù)雜床身鑄件、臺(tái)灣機(jī)床機(jī)床鑄件要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過(guò)成中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

 4、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜臺(tái)灣機(jī)床床身鑄件、機(jī)床鑄件可采用緩慢加熱，預(yù)熱和其它均衡加熱方法來(lái)減少鑄件熱處理變形。

 5、對(duì)于精密復(fù)雜臺(tái)灣機(jī)床床身鑄件、機(jī)床鑄件，在條件允許的情況下，盡量用真空加熱或淬火工藝。

 6、在修補(bǔ)臺(tái)灣機(jī)床床身鑄件、機(jī)床鑄件砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修復(fù)過(guò)程中變形的產(chǎn)生。

         另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔，綁孔、機(jī)械固定、適宜的加熱方法、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少床身鑄件、臺(tái)灣銑床機(jī)床鑄件變形的有效措施。

數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因

   眾所周知，數(shù)控車床  是裝備有CNC數(shù)控體系、伺服操控體系等操控設(shè)備和高精度進(jìn)給體系、刀庫(kù)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一款新式加工設(shè)備。從加工形式上來(lái)說(shuō)，它和迄今為止任何一種加工機(jī)床都不太一樣。籠統(tǒng)的講，數(shù)控車床 是集自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工為一體的高精、高效加工設(shè)備。不過(guò)，影響工件終究加工精度和加工效率的要素有許多。本文就簡(jiǎn)略介紹一下，數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因，期望對(duì)咱們有用。

一、形成工件加工尺度誤差的主要原因

   咱們知道，數(shù)控車床  是由操控體系、伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)備、伺服電機(jī)、機(jī)械進(jìn)給設(shè)備、工作臺(tái)部分、反應(yīng)丈量設(shè)備等組成。工件加工時(shí)，經(jīng)過(guò) CNC數(shù)控體系的數(shù)字運(yùn)算后向伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)備宣布操控信號(hào)，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)機(jī)械進(jìn)給設(shè)備遞給工作臺(tái)，使工件與刀具之間發(fā)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)方位檢測(cè)反應(yīng)設(shè)備將工件與刀具之間的實(shí)踐相對(duì)移動(dòng)量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)反應(yīng)給 數(shù)控車床，數(shù)控車床 將指令轉(zhuǎn)位量與反應(yīng)的實(shí)踐轉(zhuǎn)位量進(jìn)行比較，從而加工出契合加工程序設(shè)計(jì)要求的工件。

        不過(guò)，數(shù)控車床，在 數(shù)控車床 實(shí)踐加工中卻經(jīng)常呈現(xiàn)工件與刀具之間并未完全依照指令值進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，形成加工零件尺度與設(shè)計(jì)不符。從而呈現(xiàn)加工尺度誤差現(xiàn)象的發(fā)作。一般形成這類毛病的原因主要有：伺服電機(jī)的實(shí)踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值相符，但工件與刀具的實(shí)踐相對(duì)移動(dòng)未達(dá)到要求；伺服電機(jī)的實(shí)踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值不符；機(jī)床傳動(dòng)體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機(jī)械毛病導(dǎo)致等幾個(gè)原因。