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                凱恩利機(jī)械認(rèn)證廠家(圖)-CNC車銑復(fù)合數(shù)控車床-數(shù)控車床

                東莞市精陽機(jī)械有限公司
                • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
                • 地址:廣東省東莞市長安鎮(zhèn)長安振安東路775號2232室
                • 主營:CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)
                業(yè)務(wù)熱線:0769-82826580
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                  凱恩利機(jī)械認(rèn)證廠家(圖)-CNC車銑復(fù)合數(shù)控車床-數(shù)控車床 :
                  CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 數(shù)控車床效力說明

                  數(shù)控車床效力說明


                  為了提高復(fù)雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度,工藝人員一直在尋求更為效精密的加工工藝方法。車銑復(fù)合加工設(shè)備的出現(xiàn)為提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。

                   加工效率與精度是金屬加工領(lǐng)域追求的永恒目標(biāo)。隨著數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)床技術(shù)以及加工工藝技術(shù)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)的加工理念已不能滿足人們對加工速

                  度、效率和精度的要求。在這樣的背景下,復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。一般來說,復(fù)合加工是指在一臺(tái)加工設(shè)備上能夠完成不同工序或者不同工藝方法的加工技術(shù)的總

                  稱。目前的復(fù)合加工技術(shù)主要表現(xiàn)為2種不同的類型,一種是以能量或運(yùn)動(dòng)方式為基礎(chǔ)的不同加工方法的復(fù)合;另一種是以工序集中原則為基礎(chǔ)的、以機(jī)械加工工藝

                  為主的復(fù)合,車銑復(fù)合加工是近年來該領(lǐng)域發(fā)展為迅速的加工方式之一。

                  目前的航空產(chǎn)品零件突出表現(xiàn)為多品種小批量、工藝過程復(fù)雜,并且廣泛采用整體薄壁結(jié)構(gòu)和難加工材料,因此制造過程中普遍存在制造周期長、材料切除量大、加

                  工效率低以及加工變形嚴(yán)重等瓶頸。為了提高航空復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率和加工精度,工藝人員一直在尋求更為效精密的加工工藝方法。車銑復(fù)合加工設(shè)備的出現(xiàn)為

                  提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。




                   

                   

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                  視頻作者:中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司






                  CKX6146C—C(帶端銑側(cè)銑車銑復(fù)合機(jī))∠45斜床身高配置表

                  CKX6146C—C (帶端銑側(cè)銑車銑復(fù)合機(jī))∠45斜床身高配置表



                  11、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍  r.p.m   45-4500(設(shè)計(jì)時(shí):理論6000-8000)

                  12、主軸通孔直徑   ㎜ Φ56

                  ※※電機(jī)  13、主電機(jī)功率    kw 4.4/5.5(可選) 14、進(jìn)給電機(jī) kw  1.3/1.5(可選)

                  ※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜  20×20  16、內(nèi)孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20  17、換刀方式

                  隨意換刀 18、換刀時(shí)間 S 0.2  19、 換刀定位精度  0.003  20、刀架裝刀量   把  5把排刀+二軸動(dòng)力頭



                  說明:  因系統(tǒng)空間有限和網(wǎng)絡(luò)檢查性的要求,只能提供部分說明,如有需要,請看網(wǎng)頁。

                   






                  關(guān)于鋅壓鑄模具的頂出數(shù)據(jù)


                     前面我們講到了關(guān)于鋅壓鑄模具中滑塊的制造,相信大家收獲不少,對壓鑄模具的一個(gè)理念也比較清晰了,那么我們今天就來說說鋅壓鑄模具中的另 一個(gè)難點(diǎn)-頂出。

                    通常500T以下壓鑄機(jī)頂出板托板的厚度35mm,保持板厚度25mm,500T以上壓鑄機(jī)頂出板托板的厚度50mm,保持板厚度30mm。頂出距離小于30mm或簡易 的模具也可以不設(shè)置拉回裝置。頂出板應(yīng)足夠大,就可以連接壓鑄機(jī)的四個(gè)頂出桿。


                    鑫鴻基壓鑄廠房

                    頂針的大小:盡可能大一點(diǎn),但可選5 mm-6 mm,如果不是很短,采用階梯頂針用SKD61的標(biāo)準(zhǔn)頂針,如:5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25mm的頂出距離 :頂出鑄件離開高點(diǎn)至少6mm。除非單獨(dú)要求。對薄壁件,頂針盡量不要在面上,較好布在筋上。


                    模具加工

                    型腔上頂針孔:直徑12 mm以下的孔,間隙為0,025/0,05 mm,直徑12 mm以上的孔,間隙為0,05/0,075 mm,配合段25/30mm,孔間的模具鋼壁厚至少 4mm,盡可能10mm。重要點(diǎn):頂針孔和頂出板是一定要保持著垂直,復(fù)雜和精度高的壓鑄模具頂出板要,設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套,頂針和頂針孔保持在一條直線上 ,型腔熱處理后采用線切割加工頂針孔。頂針與頂針孔的避空位不能接觸在一起。頂出板用M12的螺釘緊固,間隔距離不大于150 mm。頂出板向前運(yùn)動(dòng)時(shí)不 能損壞模具和冷卻水管。



                    鋅壓鑄模具的頂出板后限位是不能和壓鑄機(jī)的頂出桿發(fā)生干涉的,所以在做壓鑄模具的時(shí)候,深圳鑫鴻基能夠給大家一點(diǎn)參考的數(shù)據(jù)!


                  數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械認(rèn)證廠家-車銑復(fù)合數(shù)控車床由中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司提供。中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司(www.antaile.com)堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念,擁有一支技術(shù)過硬的員工隊(duì)伍,力求提供好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì),并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧,真誠合作、共創(chuàng)美好未來。凱恩利機(jī)械——您可信賴的朋友,公司地址:中山市黃圃鎮(zhèn)吳欄村烏珠山工業(yè)區(qū)(導(dǎo)航:吳欄村委會(huì)),聯(lián)系人:溫先生。

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