數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械性價比高(在線咨詢)-云澤數(shù)控車床 ：

分析數(shù)控車床的性能指標(biāo)

  數(shù)控車床的性能指標(biāo)有以下幾種：

     ⑴主要規(guī)格尺寸     數(shù)控車床 主要有床身與刀架回轉(zhuǎn)直徑、車削長度、車削直徑等。  

      ⑵主軸系統(tǒng)      數(shù)控車床 主軸采用直流或交流電動機(jī)驅(qū)動，具有較寬調(diào)速范圍和較高回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好。現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床主軸普遍達(dá)到5000～10000r／min甚至更高的轉(zhuǎn)速，對提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有

利；主軸可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標(biāo)之一。

    (3)刀具系統(tǒng)  

      數(shù)控車床  包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復(fù)定位精度各項(xiàng)內(nèi)容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產(chǎn)率，換刀時間是指自動換刀系統(tǒng)，將主軸上的刀具與刀庫刀具進(jìn)行交換所需要的時間，換刀一般可在5～20s的時間內(nèi)完成。  

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

數(shù)控車床加工工序是由程序直接控制

　數(shù)控車床加工工序是由程序直接控制的，操作者一般只需裝卸零件和更換刀具并監(jiān)視數(shù)控車床的運(yùn)行，普森數(shù)控車床，凱恩利加工廠大大減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，數(shù)控車床，同時也節(jié)省了勞動力。

　數(shù)控車床技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，所需的加工條件，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的，整個加工過程是自動進(jìn)行的，人為造成的加工誤差很小，數(shù)控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償。

　因此，數(shù)控車床加工精度較高。此外，數(shù)控車床能進(jìn)行重復(fù)性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。深圳濠江機(jī)械加工廠近，數(shù)控系統(tǒng)中增加了對車床誤差、加工誤差等修正補(bǔ)償?shù)墓δ埽箶?shù)控車床加工的精度及重復(fù)定位精度進(jìn)一步提高。

     凱恩利加工產(chǎn)品工藝及檢測

   凱恩利  加工商品工藝及檢驗(yàn)每個工件的加工工藝步驟是不一樣的，必須在實(shí)踐活動的全過程中漸漸地累積的，先從工件的機(jī)械圖紙剛開始，考慮到工件材料，工件加工規(guī)定，常用機(jī)床，目前 機(jī)床  的狀況，工作人員的配備，工件加工的綜合工時和價錢等眾多要素。

    你能先弄一些機(jī)械設(shè)備加工基本的書藉開展學(xué)習(xí)培訓(xùn)，云澤數(shù)控車床，明白加工方式，依照自身的加工習(xí)慣性設(shè)計方案加工思路，后產(chǎn)生加工步驟，貫徹落實(shí)在書面形式即產(chǎn)生加工工藝，加工工藝產(chǎn)生后開展工藝設(shè)計方案審查，三好數(shù)控車床，后在加工標(biāo)準(zhǔn)和價錢適合的狀況下開展加工，凱恩利 數(shù)控車床在加工全過程中工藝工藝流程的改動要根據(jù)步驟操縱而且紀(jì)錄，對下一次工件的加工產(chǎn)生參照建議。