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凱恩利研發(fā)生產(chǎn)的數(shù)控車床主要使用在什么領域

     1.比如說電器行業(yè) 需要精密加工 平滑度檢驗 還有切割  2.比如點火器，高級一點的電容質(zhì)量的啊 變流器3.五金加工，汽車配件，模具加工 機械廠，環(huán)保廠，連接器廠，小加工店，和金屬有關的…

拉削技術需加快發(fā)展進度

      據(jù)了解，拉削一道工序就完全可以取代傳統(tǒng)的銑、磨、刨三道工序，但是由于國內(nèi)拉削技術發(fā)展緩慢，也沒能得到較好推廣，拉削機床在金切機床中一直處于非主流地位。因此，我國拉床行業(yè)進一步發(fā)展需要緊牢抓研發(fā)和技術。

      這些差距具體表現(xiàn)在，首先是產(chǎn)品設計手段落后，產(chǎn)品技術儲備差。我國拉床設計基本上仍采用傳統(tǒng)的手工經(jīng)驗計算和類比法，速度慢且易出差錯，影響了新產(chǎn)品開發(fā)進度和產(chǎn)品質(zhì)量，而一些廠家又滿足于現(xiàn)有市場，缺少開發(fā)一代、使用一代、研制一代的長遠戰(zhàn)略目標，自行開發(fā)能力差。

       其次，拉床的整體結(jié)構(gòu)、輔助裝置、通用配套件等仍停留在普通的設計制造加工水平上，缺乏獨立先進的科學設計、制造、售后技術服務能力。而受國內(nèi)數(shù)控、電氣、液壓、氣動、冷卻等配套元器件的制約，拉床的功能復合化和自動化水平也比較低。

   此外，部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計不合理，材料及熱處理使用不當，檢測手段不完善等，也直接影響著拉床本身的幾何精度及加工精度。

   有業(yè)內(nèi)人士表示，相比已躋身于國際前沿的機床行業(yè)，特別是鉆鏜類加工中心，我國的拉床制造仍處于世界二、三流水平。隨著汽車等制造行業(yè)的競爭日益激烈，其對拉床的精度、效率、柔性、可靠性、通用性、環(huán)保性等的要求也越來越高。

    顯然，國內(nèi)企業(yè)的腳步也在加快，在保證配套零件的精度及表面粗糙度的基礎上，不斷提高工效。

操作CNC數(shù)控車床，理論和實際操作經(jīng)驗都很重要。

 熱列感謝 深圳松崗 張俊杰老板已訂購:   凱恩利  25排刀機 CNC數(shù)控車床（高配型）

客戶使用情況如下：

使用情況一： 2016年9月凱恩利把25排刀機 CNC數(shù)控車床（高配型）出貨到張俊杰老板，因為那金鋼石磨頭太過于精密和細小，故裝夾和調(diào)機是較大的問題。 張俊杰老板叫行業(yè)中的幾個師傅都不能搞定！后請鄧祖強老板才調(diào)好了！

(注備: 鄧祖強老板已買2臺凱恩利的25機型,有1臺已用超過1年了,1臺也有超過4個月了,各項參數(shù)都達指標-----特點是:   高精度、高剛性、重負荷主軸; 剛性好，操作、排屑方便/高剛性、高精度、高速度）

使用情況二：  使用者：毛生從沒有操作做數(shù)控車床，是買凱恩利機床的第壹臺機，在理論和實際操作經(jīng)驗都很欠缺。

                   電火花線切割加工原理與特點

        工件安裝在工作臺上，工作臺通常由X軸和Y 軸電動機驅(qū)動。工具電極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲系統(tǒng)帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲，可循環(huán)反復使用；②低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液（乳化液、去離子水等）?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預先輸入的工作程序輸出相應的信息，使工作臺作相應的移動，工件與電極絲靠近。當兩者接近到適當距離時（一般為0.01～0.04毫米）便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預先輸入的程序，不斷地發(fā)出進給信號，使加工過程持續(xù)進行。

       電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外，還有一些其他特點：①不需要制造形狀復雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。④在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。⑤電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，速度可達300平方毫米/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，高值可達±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，高值可達Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，厚可達600毫米。

     電火花線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試制電機、電器等產(chǎn)品時，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時間，縮短試制周期。