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CNC車床加工原理

CNC車床加工原理

   CNC車床加工是機械加工的一部份，惠州數(shù)控車床，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀的橫向和縱向移動進行精度加工。

   其工藝特點有:易于保證工件各個加工面的精度;加工時，工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn)，各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求。

      切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外，一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的，不像銑削和刨削，在一次走到過程中，東莞數(shù)控車床，刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。

      適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其他的加工方式很難得到光潔的表面。

      刀具簡單;車刀是刀具中簡單的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

合上電源總開關(guān)，機床正常送電。

按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。

選擇返回參考點方式，將X軸和Z軸分別返回參考點，參考點燈全亮。

輸入加工程序，檢查輸入無誤。

    鎖住機床，空運行程序，檢查程序的正確性，特別是要仔細觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否有誤！完畢后務(wù)必要撤肖空運行操作！

放開機床，中山數(shù)控車床，裝卡試切工件。手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并轉(zhuǎn)入程序規(guī)定的刀補單元。

以度切工件為基準(zhǔn)，手動移動刀架到G50指令所設(shè)定的坐標(biāo)位置，卸下試切的工件。

調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，選自動操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動循環(huán)加工。加工時應(yīng)選較低的快速倍率，數(shù)控車床，并利用單程序段功能，可減少程序的對刀錯誤引發(fā)的故障。

全部加工完畢后，清理機床，斷電。

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