振研數控車床|數控車床|凱恩利機械 ：

數控車床安全操作規(guī)程

合上電源總開關，數控車床，機床正常送電。

按通電按鈕，給數控系統(tǒng)送電。

選擇返回參考點方式，將X軸和Z軸分別返回參考點，參考點燈全亮。

輸入加工程序，檢查輸入無誤。

    鎖住機床，空運行程序，檢查程序的正確性，特別是要仔細觀察各程序段的坐標尺寸是否有誤！完畢后務必要撤肖空運行操作！

放開機床，裝卡試切工件。手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并轉入程序規(guī)定的刀補單元。

以度切工件為基準，手動移動刀架到G50指令所設定的坐標位置，卸下試切的工件。

調出當前加工件的程序，選自動操作方式，云澤數控車床 ，選擇適當的進給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動循環(huán)加工。加工時應選較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序的對刀錯誤引發(fā)的故障。

全部加工完畢后，清理機床，斷電。

CNC數控車床加工對數控車床機械的要求標準！

   近，有些廠家在考慮如何的數控適合生產高質量的CNC車床加工件，即使是相同的數控CNC車床也未必能生產出相同的CNC車床加工件：①機械規(guī)格類型的不同；②CNC車床的生產操作人員不同。這兩點的理由都直接的導致產品的質量出現高低。

 主軸箱

   為CNC車床主軸箱的構造，主軸伺服電機的旋轉通過皮帶輪送刀主軸箱內的變速齒輪，以此來確定主軸的特定轉速。在主軸箱的前后裝有夾緊卡盤，可將工件裝夾在此。往復拖板

在往復拖板上裝有刀架，刀具可以通過拖板實現主軸的方向定位和移動，從而同Z軸伺服電機共同完成長度方向的切削。

主軸伺服電機

主軸伺服電機有交流和直流。直流伺服電機可靠性高，容易在寬范圍內控制轉矩和速度，因此被廣泛使用，然而，近年來小型、高速度、更可靠的交流伺服電機作為電機控制技術的發(fā)展成果越來越多地被人們利用起來。夾緊裝置

這套裝置通過液壓自動控制卡爪的開/合刀架

此裝置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在與主軸垂直方向上定位，并同Z軸伺服電機共同完成截面方向的切削，如圖4-3所示為刀架結構?？刂泼姘?/p>

控制面板包括CRT操作面板和機床操作面板。

  生產CNC車床加工件需要的機械床身工具回轉直徑：ф530mm?；骞ぜ剞D直徑：ф280mm，機床頂距1000mm，刀架X向行程：260mm，刀架Z向行程：1000mm。手動4級變頻調速25~2000轉/分。

數控機床加工工藝決策中的工序排序應符合數控機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀使用等特點。

數控工藝工序內容需要詳細描述，在工藝決策時應遵循工序、工步內容詳盡的規(guī)則，即詳細制定工藝決策中機床自動選擇匹配、刀具自動選擇匹配、切削參數自動選擇匹配等規(guī)則，以使決策后的工序內容詳盡。

數控工藝結果應既有工藝文檔文件（。doc）又有工藝代碼文件（。cod）（這是CAPP系統(tǒng)的內部文件）從而使NC刀軌文件生成“模塊利用代碼工藝文件（。cod）生成NC刀軌數據文件（。dat）而普通加工CAPP只需生成工藝文檔文件（。 數控加工工藝決策規(guī)則區(qū)別于普通加工工藝決策規(guī)則主要體現在以下幾個方面：1）加工階段劃分的決策規(guī)則不同；2）工序、工步集中與分散的決策規(guī)則不同；3）工序、工步歸并與排序的決策規(guī)則不同；4）工序、工步內容詳細與簡略的要求不同；5）切削用量選擇的決策規(guī)則不同；6）工藝規(guī)程文件格式生成的要求不同。

米用基于零件特征型面的數控加工萬法建立數直到數控工藝過程的階段。在各特征數控加工萬法確控加工基兀NC?ME（NCmanufacturing?element）。所定后，振研數控車床，根據數控機床的加工精度、工件的裝夾方式及加件）間謂數控加工基元NC?ME就是以零件特征為核心的有關特征數控加工信息的實體，它是數控加工過程的基本指令，開源數控設備，是通過數控加工工藝規(guī)則中的數控加工方法與零件特征對應關系匹配形成的。當零件確定后，將組成零件的各特征基元（特征基元包括主形狀特征連同其相關聯的精度特征、材料特征、技術特征等）去逐個搜索相應零件特征的數控加工方法鏈庫，查找到相對應的特征的數控加工方法鏈即獲得了該零件的數控加工基元NCME.?ME與制造資源的關系模型（見）。

通過數控加工基元NC?ME與數控加工的制造資源的匹配，產生數控加工工藝基元NC?WE（NCWork加工工藝基元NC? WE的數控加工工藝規(guī)程層次化結構（見）。數控加工工藝基元是數控加工活動的基本要素，可將它看作狀態(tài)空間的操作。數控工藝規(guī)程可認為是由初始狀態(tài)（毛還）到終狀態(tài)（一系列狀態(tài)構成的狀態(tài)空間。