數(shù)控機床-凱恩利機械-數(shù)控機床控制系統(tǒng) ：

斜身數(shù)控車床的工作原理

     斜身數(shù)控車床的作業(yè)原理是圓周運動轉(zhuǎn)換直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏疼齒輪）、連桿等作業(yè)，來達到滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

    圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其規(guī)劃上大致有兩種組織，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），數(shù)控機床控制系統(tǒng) ，經(jīng)由這個組織將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對資料施以壓力，使其塑性變形，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)網(wǎng)，而得到所要求的形狀與精度，因而有必要合作一組模具（分上模與下模），將資料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于資料之力所形成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

CNC數(shù)控車床在加工時需要注意什么?

    CNC數(shù)控車床在加工材料通常使用車床加工之材料為易切削用鋼與銅，易切削用鋼含硫S及含鄰P較高之材質(zhì)，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產(chǎn)的生產(chǎn)進度。那么CNC數(shù)控車床在加工時需要注意什么呢？

 一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定?！?/span>

 二、認真執(zhí)行下述有關(guān)車床通用規(guī)定：

     1.找正工件時，只準(zhǔn)用手板動卡盤或開低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。 　　

    2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。 　　

    3、裝卸卡盤時，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行，數(shù)控機床，禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要   在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 　　

    4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。 　　

    5、工作中不準(zhǔn)開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。 　

 三、 認真執(zhí)行下述有關(guān)部分特殊車床的特殊規(guī)定： 　　

 （一）、回輪式六角車床： 　　

    1、不準(zhǔn)加工彎曲、表面毛粗的棒料。 　　

    2、裝料時須將料頭對準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進，不準(zhǔn)亂打亂敲。 　

 （二）、程控轉(zhuǎn)搭車床： 　　

  根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于'調(diào)正'位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。

CNC加工件表面的加工方法

    cnc加工件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。

     明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時應(yīng)該考慮下列各因素：

   1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。

   2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。

   3.要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。

   4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。

   5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。