凱恩利機械(圖)-佛山數(shù)控車床-數(shù)控車床 ：

如何確定cnc數(shù)控車床加工行業(yè)的再制造方向

    在當(dāng)前的經(jīng)濟形勢下，cnc數(shù)控車床加工行業(yè)再制造已經(jīng)對我國現(xiàn)階段具有非常重要的意義。從經(jīng)濟性角度來看，機床再制造具有投入資金少、周期短、節(jié)省成本、節(jié)能減排等優(yōu)勢。

    在再制造工業(yè)發(fā)展較早的發(fā)達國家，cnc數(shù)控車床加工是再制造已經(jīng)開展了很多年，也形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，希望能夠?qū)ξ磥淼臋C床再制造產(chǎn)業(yè)形成示范作用。

     在中國從事機床再制造的主要力量有三類：專業(yè)機床再制造企業(yè)、機床制造企業(yè)、數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，這三類企業(yè)構(gòu)成了當(dāng)前國內(nèi)機床再制造的主體。

      這不僅有助于建立今后的cnc數(shù)控車床加工再制造的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，還有助于提升用戶對再制造產(chǎn)品的使用信心，畢竟入選試點企業(yè)從資質(zhì)等各方面來看都是比較優(yōu)You秀的。

數(shù)控車床加工簡述高中檔數(shù)控切割機床的市場

    數(shù)控車床加工簡述高中檔數(shù)控切割機床的市場占有率是衡量國內(nèi)機床企業(yè)競爭力的重要指標(biāo)。今年一季度的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國數(shù)控機床及配件進出口同比增長11.9%。

　　當(dāng)前，國內(nèi)市場對于數(shù)控車床加工的需求水平明顯提高。國內(nèi)市場對高中檔切割機床的需求增長特別快，而對中檔、特別是對低檔的需求則越來越少。在這種情況下，我們勢必要提高國產(chǎn)中高中檔數(shù)控切割機床產(chǎn)品的市場競爭力。然而目前國產(chǎn)中高中檔數(shù)控切割機床產(chǎn)品總的情況是：質(zhì)量上不去，成本下不來。其原因一方面，我們高中檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的國外依賴度太高;另一方面，我們在深層次的技術(shù)開發(fā)方面的掌握度不夠，只知其然，而不知其所以然。一臺高中檔數(shù)控切割機床往往是高中檔數(shù)控系統(tǒng)和高中檔功能部件的集合體。

　　為此，現(xiàn)在國內(nèi)不少數(shù)控車床加工企業(yè)認(rèn)為自己的產(chǎn)品在數(shù)控系統(tǒng)上搞二次開發(fā)的能力明顯不夠，而僅限于使用標(biāo)準(zhǔn)平臺上的那些功能;即使采用的是同樣的高中檔數(shù)控系統(tǒng)，國內(nèi)機床應(yīng)用水平和適應(yīng)范圍也受到局限。因此，突破數(shù)控系統(tǒng)及主要功能部件的發(fā)展瓶頸顯得尤為迫切。

數(shù)控車床加工介紹到數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

　　　專家認(rèn)為，經(jīng)過十一五的高速發(fā)展，雖然我們的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，在自主創(chuàng)新方面也取得了明顯成效，行業(yè)的國際地位得到了顯著提升，25型數(shù)控車床價格，但我們也應(yīng)該看到制約行業(yè)發(fā)展的問題依然存在：一是技術(shù)進步相對滯后;二是發(fā)展方式偏重于規(guī)模擴張。吳柏林告訴筆者，36數(shù)控車床，現(xiàn)階段機床行業(yè)的基本特征是大而不強，其主要矛盾是國內(nèi)市場需求結(jié)構(gòu)的加速升級與行業(yè)供給能力不相適應(yīng)。當(dāng)前，全社會的科技創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保意識空的前提高，數(shù)控車床，在增長速度回落和全社會調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式雙重因素作用下，市場需求結(jié)構(gòu)正在加速升級，這也必然帶來對制造裝備升級的需求。這點從2011年的進口統(tǒng)計數(shù)據(jù)就能得到很好印證。

     性能優(yōu)越的刀具材料，先進的表面涂層技術(shù)，更先進的設(shè)計技術(shù)，更先進的數(shù)控車床加工技術(shù)和精密檢測技術(shù)，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術(shù)也是關(guān)鍵。

　　國內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)與數(shù)控高效機床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進展，佛山數(shù)控車床，進一步滿足了高精和高效切削加工的需要。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，數(shù)控車床加工干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。